Техническая керамика, Балкевич В.Л., 1984

Техническая керамика, Балкевич В.Л., 1984.
  Описаны технология и свойства важнейших видов технической керамики, применяемой в строительстве и различных областях народного хозяйства. Изложены современные представления о сущности физико-химических процессов, происходящих при производстве технической керамики. Рассмотрены специфические способы производства изделий из непластических материалов, в том числе основанные па использовании органических пластификаторов. Большое внимание уделено конструкционным керамическим материалам, пьезоэлектрической и магнитной керамике.
Для студентов химико-технологических специальностей втузов.

Химическая стойкость.
Химическая стойкость технической керамики, как, впрочем и любой другой, представляет собой ее способность противостоять воздействию какого-либо химического реагента, среды, например расплава стекла, жидкого металла, шлака, или материала, находящегося в контакте с керамикой, и определяется в первую очередь природой взаимодействующих фаз, их химическим составом и подчиняется общехимическим законам кинетики гетерогенных процессов.
Скорость процессов химической коррозии керамики зависит также от ее структурных особенностей, т. е. пористости и характера распределения пор, их формы и размера, состояния поверхности, степени кристаллизации, распределения кристаллической и стекловидной фаз. Как и во всяком химическом процессе, скорость химического взаимодействия зависит от температуры, давления, концентрации, скорости относительного перемещения реагирующей среды и керамического изделия. Оценка возможного взаимодействия той или иной среды с керамикой может быть произведена с помощью термодинамических расчетов. Термодинамика дает основание установить возможность самопроизвольного процесса химического взаимодействия при определенных условиях.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
Глава I. Классификация и свойства
§1. Классификация
§2. Механические свойства
§3. Теплофизические свойства
§4. Электрофизические свойства
§5. Химическая стойкость
§6. Радиационная стойкость
Глава II. Методы подготовки материалов и основы технологии
§1. Тонкое измельчение материалов
§2. Химические методы подготовки масс и синтеза соединений
§3. Жидкофазный метод синтеза соединений в «холодном» контейнере прямым ВЧ-плавлением
§4. Введение технологических связок
5. Формование изделий
§6. Спекание
§7. Обжиг
§8. Образование прозрачной керамики
§9. Металлизация и пайка металлокерамических узлов
§10. Механическая обработка
Глава III. Технология производства различных видов керамики н их свойства
§1. Высокоогнеупорные оксиды
Керамика из оксида алюминия — корундовая керамика
Керамика из диоксида циркония
Броммелитовая керамика (ВеО)
Периклазовая керамика (MgO)
Керамика из оксида кальция
Керамика из оксида иттрия и его соединений
Керамика из соединений иттрия
Керамика из диоксида тория
Кварцевая керамика
Керамика из оксида урана
§2. Керамика па основе силикатов и алюмосиликатов
Муллитовая и муллитокорундовая керамика
Клиноэнстатитовая (стеатитовая) керамика
Форстеритовая керамика
Кордиеритовая керамика
Цирконовая керамика
Цельзиаиовая керамика
Сподуменовая керамика
Волластонитовая керамика
§3. Керамика иа основе диоксида титана, титанатов, цирко-натов и других соединений с подобными свойствами
Керамика на основе диоксида титана
Другие материалы в системе BaO—TiO2
Сегнето- и пьезоэлектрическая керамика
Керамика на основе титанатов
Твердые растворы циркоиатов — титанатов свинца (система ЦТС)
Ниобаты, танталаты и другие соединения с пьезоэлектрическими свойствами
§4. Керамика на основе шпинелей
Магнезиальная шпинель
Феррощпинели и другие соединения с магнитными свойствами
§5. Хромиты редкоземельных элементов и иттрия
§6. Тугоплавкие бескислородные соединения
Карбиды
Нитриды
Бориды
Силициды
Система Si — А1 — О — N
§7. Керамические композиционные материалы и керметы
§8. Керамические покрытия
Список литературы.